Fazemos retíficas de peças principalmente em aço inoxidável.

Descrição

Essa retífica pode ser plana ou cilíndrica universal, a escolha do tipo de retífica está diretamente ligada a fatores como volume de produção, material e a especificidade de precisão do processo.

Aplicação

A retificação é um processo de usinagem que utiliza uma ferramenta abrasiva para remover material da superfície de uma peça, corrigindo imperfeições e garantindo alta precisão nas dimensões e formas desejadas, oferecendo maior qualidade no acabamento.

Para que a superfície retificada apresente exatidão dimensional e bom acabamento, é necessário levar em conta o tipo de material a retificar.

Vantagens

• Maior precisão de detalhes.
• Reduz a rugosidade e saliências das peças, por consequência o desgaste em componentes como eixos, mancais ou engrenagens.
• A retifica é muito eficaz no reparo de imperfeições em peças feitas com metais.
• Produz peças de diferentes tamanhos e acabamentos.
• Usada para corrigir o diâmetro das peças.
• Proporciona um acabamento liso e funcional.
• É capaz de remover até camadas mais finas do material endurecido por cementação, nitretação ou tempera.
• Retifica peças que tenham sido deformadas durante um processo de tratamento térmico.

Esse balanceamento pode ser estático ou dinâmico, com diâmetros até 3 metros e comprimento até 11 metros.

Descrição

Todo equipamento que possui rotores precisa passar por um balanceamento, principalmente na fase de fabricação, garantindo um bom funcionamento dos equipamentos e uma vida útil maior.

Aplicação

O balanceamento estático tem como função equilibrar a massa da peça, de forma que a peça permaneça parada em qualquer posição.

Esse procedimento é realizado com o equipamento parado, utilizando contrapesos para corrigir o desequilíbrio, podendo ser realizado de forma periódica para garantir a eficiência das operações.

Já o balanceamento dinâmico é realizado com o equipamento em movimento, equilibrando forças e massas residuais, usando sensores para medir as vibrações e identificar os pontos de desequilíbrio, levando em consideração que um lado da peça pode apresentar desequilíbrio e posição diferente do outro lado.

Esse procedimento evita vibrações em excesso que podem vir a danificar o equipamento e por consequência evita paradas não planejadas.

Vantagens

• O balanceamento evita mau funcionamento, desgastes e prejuízos, já que a falta deste torna necessária a manutenção constante e até a troca de peças.
• Evita gastos com o transporte e desmontagem dos equipamentos.
• É realizado num espaço curto de tempo.
• Influencia diretamente na vida útil e na qualidade do equipamento
• Equipamentos balanceados consomem menos energia.
• Garante maior segurança na operação.

A caldeiraria tem como foco a produção de estruturas metálicas, essa produção não está ligada apenas a grandes equipamentos, como também a chapas metálicas, peças como parafusos e encaixes, além da montagem e solda.

Descrição

Executamos serviços de caldeiraria, de qualquer tamanho, em aço carbono ou aço inoxidável.

Aplicação

A caldeiraria é um processo que consiste na fabricação, manutenção ou reparo de estruturas ou equipamentos metálicos.

Os tipos de caldeiraria se dividem em funilaria, com aços de baixo teor de carbono, chaparia, com todos os tipos de metais inferiores a três milímetros, caldeiraria leve, com espessuras de no máximo dez milímetros, e caldeiraria pesada, usada para equipamentos maiores como tanques e silos.

Vantagens

• As estruturas metálicas produzidas através da caldeiraria costumam ter muita durabilidade, suportando altas temperaturas.
• Tem um excelente custo-benefício, já que a durabilidade diminui os custos de manutenção ou substituição.

Consiste em obter pedaços do tamanho e formato desejados, partindo de uma chapa de grande dimensão.

Descrição

Através de máquinas CNC jato de água, oxicorte e plasma, cortamos chapas de inox até 42 mm de espessura, aço carbono com qualquer espessura, bem como alumínio, madeira, plásticos, mármore ou outros materiais.

Aplicação

Antes de definir o tipo de corte, é preciso entender o limite de tolerância adequado de cada material e sua compatibilidade com o tipo de equipamento que irá realizar essa tarefa.

Corte por jato d’água- É capaz de cortar todo tipo de material com um alto fluxo de água sob pressão, além de possuir uma largura de corte estreita que permite contornos finos, capaz de produzir peças de alta tolerância.

Corte a laser- O laser aquece, derretendo ou evaporando o material, gerando um corte mais preciso. Podem cortar materiais como aço inoxidável, alumínio e até materiais não metálicos como plástico, vidro ou cerâmica. Esse tipo de corte proporciona um melhor acabamento.

Corte a plasma- Proporciona a flexibilidade de ser usado em materiais diferentes, como o aço carbono e o aço inoxidável, realizando o corte por meio da fusão e remoção de partículas fundidas. Pode ser manual ou mecanizado, sendo um modelo de corte veloz e preciso.

Oxicorte- O oxicorte é um processo de separação de metais que faz uso do processo de oxidação continua e localizada. Esse modelo de corte economiza matéria prima e apresenta um custo mais acessível em relação aos outros cortes, porém se aplica apenas ao aço carbono.

Vantagens

• Executamos cortes de alta precisão, resultando na redução de tempo de mão de obra, peças sob medida e diminuição de desperdício de materiais.
• Nossos equipamentos de corte seguem um padrão de otimização através de Comando Numérico Computadorizado (CNC).

Os diagnósticos são feitos por meio de nossa engenharia interna e através de profissionais de cada área, bem como parceiros nestes serviços.

Descrição

Esses diagnósticos são feitos de forma detalhada, começando por uma definição objetiva, passando por uma coleta e análise de dados que resultarão numa tomada de ações e consequentemente numa melhora de desempenho dos equipamentos e máquinas.

Aplicação

Dentro desse processo é possível implementar tanto ações corretivas, eliminando as causas de não conformidade para evitar a recorrência do problema, e ações preventivas, que evitam os problemas antes mesmo que eles aconteçam.

Na realização dos diagnósticos é importante coletar dados de operação, histórico de manutenção e características técnicas dos equipamentos, podendo ser necessários testes de equipamentos.

Vantagens

• Os diagnósticos podem ajudar a descobrir quando um equipamento precisa ser substituído, permitindo a adoção de medidas preventivas, além da possibilidade de implementação de tecnologias de monitoramento.
• Equipamentos mais eficientes aumentam a produtividade e reduzem o tempo de inatividade, além de diminuírem o risco de acidentes, garantindo a segurança dos trabalhadores.
• O diagnostico também melhora a competitividade já que equipamentos no auge de seus desempenhos conseguem produzir mais e com maior qualidade.

Executamos esse tipo de serviço com foco no setor de papel e de alimentos, dando prioridade ao nosso nicho de mercado, mas pontualmente também oferecemos esse serviço para outras áreas.

Descrição

A manutenção e as reformas industriais são essenciais para garantir a eficiência e a longevidade das instalações e equipamentos utilizados em setores produtivos, pois com o tempo todo equipamento passa por desgastes e corrosões. Essa manutenção nasce de uma análise prévia que busca entender a necessidade especifica de cada empresa e equipamento.

Aplicação

As manutenções podem ser preventivas, preditivas ou corretivas.

Manutenção preventiva: Visa prevenir eventuais problemas, sendo realizadas antes mesmo que os equipamentos apresentem falhas, evitando paradas repentinas.

Manutenção preditiva: Parte de um monitoramento das máquinas analisando dados levantados, tal como vibrações, ruídos e históricos do equipamento.

Manutenção corretiva: Buscam resolver problemas técnicos que já ocorreram, sendo de caráter imediato.

Já as reformas industriais envolvem atualizações significativas, modernizando sistemas, e substituindo maquinários obsoletos, visando a melhoria das infraestruturas e atendendo as novas demandas de segurança e produção. Todas essas práticas são cruciais para manter a competitividade, minimizando os custos operacionais e assegurando um ambiente de trabalho seguro e eficiente.

Vantagens

• Reduzem as falhas operacionais que podem ocasionar em paradas inesperadas.
• Minimizam as falhas e riscos, garantindo a segurança dos processos.
• Reduz os custos, evitando problemas de última hora.
• A manutenção contínua garante uma vida útil maior aos equipamentos.
• Garante a integridade física de quem trabalha com o equipamento.

Desenvolvemos peças para repor suas necessidades de manutenção.

Descrição

A necessidade da troca de peças está diretamente ligada a manutenção preventiva que será capaz de identificar quais peças devem ou não ser modificadas.

As peças de reposição podem variar desde pequenos parafusos e rolamentos até componentes mais complexos. Essas peças dão maior estabilidade a máquina, permitindo a execução correta dos movimentos.

Aplicação

Esses itens garantem que as máquinas possam ser consertadas e mantidas em funcionamento eficiente, minimizando o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.

Vantagens

• A disponibilidade e a qualidade dessas peças são cruciais, pois influenciam diretamente a durabilidade e a eficiência dos equipamentos.
• Diminui o risco de paradas não planejadas.
• Aumenta a segurança no setor de produção.

Quando um equipamento sai de linha ou seu fabricante original fecha as portas, o serviço de engenharia reversa é usado para recriar seu modelo a partir de uma peça existente. Também se aplica a peças importadas com problemas de custo e prazo de aquisição.

Descrição

Essa técnica envolve o desmonte e a análise detalhada de um produto existente, analisando cada componente de forma isolada para compreender seu funcionamento, design e materiais utilizados.

Aplicação

A partir de informações sobre a estrutura de um equipamento, é possível recriar a peça ou até mesmo melhorá-la, garantindo que funcione de maneira tão eficiente quanto a original. Além de ser uma solução econômica, a engenharia reversa permite a continuidade operacional de máquinas e equipamentos cuja produção original pode ter sido descontinuada.

Vantagens

• Pode ajudar a identificar possíveis erros de fabricação.
• A replicação de uma máquina reduz os custos de fabricação.
• A engenharia reversa também permite otimizar o design de um equipamento, melhorando seu desempenho.

A pintura industrial é crucial para prolongar a vida útil dos equipamentos e estruturas, garantindo segurança e eficiência nas operações industriais.

Descrição

Preparar a superfície é parte essencial de um processo de pintura mais eficaz. A pintura não apenas melhora a aparência estética dos materiais, mas também oferece uma camada de proteção contra corrosão, desgaste e danos causados por agentes químicos e ambientais, protegendo as superfícies metálicas.

Aplicação

A escolha dos materiais e métodos adequados depende do tipo de substrato, das condições de operação e dos requisitos específicos de durabilidade e resistência. A aplicação dessa tinta pode ser feita através de diferentes técnicas, tal qual a pulverização, imersão ou eletrostática.

A pulverização é uma técnica baseada na utilização de um equipamento de spray para pulverizar a tinta sobre a superfície, podendo ser automática ou manual, já o processo de imersão é baseado justamente na imersão da peça na tinta, e a pintura eletrostática consiste na utilização de um equipamento eletrostático que pulveriza a tinta sobre a superfície.

Executamos estas pinturas de acordo com a necessidade do cliente, utilizando o sistema líquido com tintas esmalte, com acabamento mais fino, epóxi, caracterizada por sua alta resistência química e mecânica, e poliuretano, utilizada geralmente em superfícies expostas a abrasão.

Vantagens

• Impede que a umidade ou outros líquidos adentrem a peça.
• Protege as superfícies metálicas de danos por abrasão ou por exposição a condições climáticas extremas.
• Prolonga a vida útil dos equipamentos, reduzindo a necessidade de manutenção.

O polimento ideal está diretamente ligado ao tipo de metal.

Descrição

O polimento é usado para obter uma superfície uniforme, homogênea e com baixa rugosidade.

Aplicação

O polimento é feito através de ferramentas abrasivas que removem camadas da superfície.

Antes da execução desse processo é muito importante observar as condições da superfície metálica, removendo qualquer resquício de sujeira ou graxa que possam interferir no resultado final.

Também é necessário levar em consideração fatores como dureza e propriedades químicas de cada material ao escolher a técnica de polimento ideal.

Vantagens

• O polimento não melhora apenas a aparência do equipamento, como também sua resistência.
• Colabora diretamente na eficiência dos processos de produção.
• Facilita a limpeza dos equipamentos tornando-a mais prática pois possuem menos aderência à sujeira.

Investimos em tecnologia avançada e mão de obra qualificada para garantir eficiência, precisão e conformidade de acordo com as especificações do cliente.

Descrição

Executamos serviços de tornearia com máquinas CNC até 12 m de comprimento e 1800mm de diâmetro, ou 3m x 3m de comprimento, além de serviços de centro de usinagem/fresadoras CNC em peças até 40 toneladas e 3 metros de largura, serviços de furação, mandrilhamento, etc.

Aplicação

Esses serviços englobam uma variedade de processos, como:

Torneamento: Nesse processo a peça é fixada em um torno e girada em alta velocidade, ao mesmo tempo é feita o corte ou moldagem através de uma ferramenta de corte.

Fresagem:  Consiste na remoção de material da superfície através de uma ferramenta de corte.

Retificação: Usada no acabamento de peças, produzindo superfícies mais precisas.

Furação: Realizado através de um processo de usinagem baseado na criação de furos em peças usando uma broca.

Rosqueamento: Através desse processo são criadas as roscas internas e externas em uma peça.

Todos esses processos utilizam máquinas-ferramentas para remover material e atingir as dimensões e formas desejadas.

Vantagens

• A usinagem garante a qualidade e a precisão das peças usinadas, colaborando para uma maior eficiência dos equipamentos.
• Podem ser executados numa vasta gama de materiais como alumínio, aço inoxidável, titânio, plásticos, cerâmicas e compostos.

A adaptabilidade é fundamental para atender as necessidades de cada cliente.

Descrição

A Ippel se adapta aos clientes de forma a desenvolver soluções assertivas e ajustadas ao presente, mas sempre de olho no futuro.

Aplicação

A Ippel cria e fabrica peças e componentes complexos que exigem precisão e atenção aos detalhes, dessa forma, aprimorando processos, produtos e serviços. Para Ippel, ir além é crescer com nossos clientes.

Vantagens

• Permite uma colaboração mais estreita com os clientes em todas as etapas do projeto, desde o design inicial até o produto final, promovendo uma relação de confiança e satisfação mutúa.
• Permite soluções adaptadas a cada cliente, resultando em um processo mais eficiente, reduzindo desperdícios e otimizando recursos.
• Serviços personalizados auxiliam na atualização e implementação de novas tecnologias.
• Os serviços personalizados também facilitam a adequação as normas e regulamentações de cada setor.